（131-6335-9655）承接各類防腐工程：玻璃鋼防腐，污水池防腐，酸堿池防腐，廢水池防腐，中和池防腐，氧化池防腐，酸洗槽防腐，電解槽防腐，三布五油防腐，環氧樹脂貼布防腐，玻璃鋼防腐隔離層，管道防腐，設備防腐，儲罐防腐，槽罐防腐，槽罐車防腐，玻璃鱗片防腐，鋼結構防腐，鋼結構防火，耐酸磚防腐，耐酸膠泥防腐，花崗巖防腐等工程施工

一、管道內、外補口施工方法及檢測標準

1 、內補口施工方法

管道通風→施工人員佩戴勞保防護進入→補口部位表面→涂敷防腐層→自檢及驗收。

1.1、管道通風

在施工人員進入管道之前，根據管道長度及軸流風機送風量，首先對管道進行通風換氣10-30min，將管道內焊接時殘留的有害氣體全部沖出，同時將新鮮空氣送入管道內。

通風過程要貫穿整個施工過程，確保管內通風流暢，保障管內施工人員安全。

1.2、施工人員佩戴勞保防護進入

管內作業人員2名（1人負責表面，1人負責涂敷防腐材料）進入管道到達工作位置后，啟動發電機，開始作業。所有物料、設備等必需放置在作業人員的下風向，作業順序由內到外。

1.3、補口部位表面

在補口防腐涂敷前，用角磨機對補口部位進行，將焊縫表面及附件待補涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、鐵銹及一切雜物清除干凈，除銹等級Sa 2.5，使其表面清潔干凈以符合涂敷要求。

冬期施工必須有嚴格的溫度控制措施，確保施工時在正溫以上。

1.4、涂敷防腐層

管道補口部位表面后，用滾筒對補口部位進行涂敷。涂層要做到全覆蓋，表面平整光潔。

涂敷采用滾涂法，用滾筒將雙組份環氧樹脂材料（按配比要求調配好）均勻的涂在補口表面并和管道原防腐層搭接好。保證涂層表面光潔，漆膜不流不掛。

1.5、自檢及驗收

涂層厚度要求：根據設計要求，DN1200內壁食品級雙組份無溶劑液態環氧樹脂δ≥450μm。