承接各防腐工程施工：30年玻璃鋼防腐施工經驗，值得信賴！

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一、防腐管試生產

⑴根據管徑、壁厚、銹蝕程度，調整鋼管預熱溫度、傳送線角度、輸送速度、除銹機的拋1量等工藝參數，調整噴砂除銹質量。

⑵根據管徑、壁厚及環氧粉末涂料的性能指標，確定鋼管傳輸的角度、速度，調整中頻電源功率、加熱溫度、噴涂的氣壓等工藝參數，調整環氧粉末涂層質量。

⑶根據膠粘劑的性能指標、管徑、壁厚和機頭口模尺寸、傳送速度，確定膠粘劑的擠出溫度和擠出速度，調整膠粘劑層的厚度。

⑷根據聚乙烯原料的性能指標、管徑規格尺寸、機頭口模尺寸、傳送速度，確定聚乙烯的擠出溫度和擠出速度，調整聚乙烯層質量。

⑸試生產期間的產品，應嚴格按照SY/T0413-2002標準中規定的項目進行檢驗。當防腐層外觀、厚度、電火花檢查不合格時，應調整工藝參數，重新進行試生產。

二、施工技術措施

⑵不同厚度的鋼管、防腐成品管分別存放。

⑶對個別外觀不合格防腐管，必須按照SY/T 0413-2002中規定重新防腐。

⑷對每一根鋼管的質量檢查，必須按照SY/T 0413-2002中的規定。

⑸對每一根鋼管的，應由業主代表、現場監理和施工質檢人員共同認可填寫意見，由業主代表或現場監理簽字方可生效。

⑹環氧粉末、膠粘劑、聚乙烯樹脂等原材料包裝必須完好并提供合格證書，其指標必須達到SY/T 0413-2002中的要求。

⑺鋼管除銹質量必須達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923-1988⑻鋼管加熱必須按照環氧粉末廠規定的溫度要求。

⑼利用電火花檢漏儀在涂層溫度低于60℃時，對每根鋼管的全部涂層做漏點檢測和厚度測試。