硫酸生產(chǎn)線設(shè)備、車間墻壁防腐、高溫爐保溫工程，生產(chǎn)設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道、防腐保溫工程施工，復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備防腐工程，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿大型儲(chǔ)罐、槽罐防腐襯施工，電鍍生產(chǎn)線設(shè)備、設(shè)施防腐玻纖積層防腐涂裝，化工生產(chǎn)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)防腐工程。防腐、保溫工程施工 ，化學(xué)酸堿介質(zhì)儲(chǔ)罐、儲(chǔ)池防腐施工 ，多項(xiàng)防腐、保溫、工程施工，油料儲(chǔ)罐群的壁防腐、保溫施工，燃油儲(chǔ)罐群外壁防腐、保溫工程施工，生產(chǎn)車間防霉防腐涂裝防腐工程，電池生產(chǎn)設(shè)備防腐工程施工，化工材料儲(chǔ)罐、設(shè)備防腐工程，油罐、管道、防腐保溫工程，油庫防腐、噴涂、油漆配套、環(huán)氧富鋅、環(huán)氧云鐵氯化橡膠面漆，鋼結(jié)構(gòu)防腐工程、鋼結(jié)構(gòu)防火工程施工。

一、貼面施工

1、在鋼板基底表面涮涂一層樹脂底膠,然后貼布,一般采用連續(xù)貼布成型工藝,直到貼至所需厚度(一般貼6層布7層膠)每層布間應(yīng)相互重疊錯(cuò)位,貯完后固化。

2、貼布時(shí)應(yīng)注意防止布打折,樹脂層起泡,缺膠等現(xiàn)象,各副布左右,上下之間搭接為30~50mm,垂直壁和塔底搭接~250mm。

3、表面層:待貼面固化24小時(shí)后,檢查質(zhì)量,去除毛刺,修補(bǔ)氣泡,分層等庇,然后涮面膠二道。

二、玻璃鋼防護(hù)

（1）基層要求按GB 8923和GB 50212要求:

1）鋼基層噴砂除銹需達(dá)到Sa2級(jí)(無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,其殘留物是牢固附著的);動(dòng)力除銹需達(dá)到St2級(jí)(無可見的油脂、污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物)。

2）水泥砂漿或混凝土基層,必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整,坡度和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求,不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象;平整度用2m直尺檢查時(shí),允許空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用濕固化

3）配方可不受此限制;施工前,應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈;已被油脂和化學(xué)品污染的表面,須進(jìn)行預(yù)。

（2）玻璃鋼防腐層:參照HGJ 229和GB 50212,防腐層設(shè)計(jì)為:二底油、三布六油、二面油、一砂(地面增加一砂防滑)工藝。底料應(yīng)用環(huán)氧樹脂稀油二道,使膠料濕潤鋼基層,或滲入水泥砂漿可達(dá)5mm,驅(qū)走水泥砂漿內(nèi)的空氣,提高了強(qiáng)度,與基層的接合得到保證。在襯布前,先刷噴一道環(huán)氧呋喃樹脂膠料,鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后,再刷噴一道環(huán)氧呋喃樹脂膠料,依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層,是耐蝕性關(guān)鍵部位,須飽滿、無針孔、光澤亮麗。

（3）原材料質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):環(huán)氧樹脂E44、呋喃樹脂F30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或鑄石粉等填料,均需符號(hào)規(guī)范要求。