沖壓焊接彎頭，它是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后
將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定
半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。

用途

管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做
一定角度轉彎。

優點

優質沖壓彎頭展示(15張) ⑴沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與
自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘

90 °對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次
沖壓行程就可能得到一個沖壓件。

沖壓彎頭⑵沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而
是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

⑶沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，
覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

⑷沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而
模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力
下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則
生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90 °彎頭或6個
60 °彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于

制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何規格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的
理想方法。

這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的領域中展現良好的使用價值，使
工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現。

大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面：

沖壓彎頭⑴不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚
相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易
控制。

⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便
，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。

⑶由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，
尤其適合于現場加工大型沖壓彎頭。


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