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      目前世界上煉鉛以火法煉鉛為主，火法煉鉛一般包括原料準備（配料、制粒、燒結焙燒）、還原熔煉制取粗鉛和粗鉛精煉三大工序。煙氣制酸、煙塵綜合回收以及從陽極泥回收金銀等貴金屬也是火法煉鉛工藝的重要組成部分。 　　鉛精燒結焙燒有兩個目的：一是將原料中的硫氧化除去，并以SO2形式送去制硫酸；二是使部分伴生金屬氧化并與SiO2等脈石成分生成MeO.SiO2低熔點液相，使細粉狀鉛精礦粘結成多孔硬塊，以利還原熔煉。 　?。?）備料 進入燒結工序的物料包括鉛精礦、石英熔劑、燒結返料，三者的配比為30:10：60。鉛精礦一般含有（%）：Pb 50-60、Zn 4-6、Cu 0.2、S15-25、Fe 14、SiO2 1-2。此外，還伴生有Ag、Bi、Cd、In等有價金屬。配好的物料，經過混合和制粒，用布料機均勻地平鋪在燒結機上進行燒結焙燒。 （2）燒結 現代燒結作業均采用帶式燒結機，面積為60-70m3。工作時，鋪滿爐料的燒結機在傳動機械帶動下向前移動，經過點火裝置處爐料被火焰點燃，并在強制通過料層吸入（或鼓出）的大量窯中氧的作用下，料層溫度迅速上升到1073-1173K，爐料中發生了一系列的燒結反應
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     分光光度法的詳細步驟： 稱取試樣置于300ml石英或是不含鉛的燒杯中，加入15~70ml適宜比例的鹽酸（ρ=1.19）、硝酸（ρ=1.42）混合酸，緩慢加熱溶解；取下稍冷，加入濃磷酸10ml，硫酸（ρ=1.84）20ml，混勻。于電熱板上加熱至冒硫酸煙，取下冷卻。加水溶解鹽類，稀釋至體積150ml，加熱煮沸，在不斷攪拌下，加入10ml氯化鍶溶液（1.5%）煮沸2~5min，于低溫電熱板上保溫1h后，冷卻至室溫。冷卻過程中，應注意攪拌幾次。用慢速濾紙過濾，用（1+100）硫酸洗滌燒杯和沉淀數次，并以水洗2~3次。打開濾紙，將沉淀用水仔細洗入原燒杯中，充分洗滌濾紙；加入10%碳酸鉀溶液25ml，加熱至沸，微沸1~2min，后于低溫電熱板上保溫30min，冷卻至室溫。 用濃鹽酸中和并過量1ml，加熱使沉淀溶解，用水稀釋至體積約100ml，加入10~15ml硫酸（ρ=1.84），煮沸2~5min，于低溫電熱板上保溫1h，冷卻至室溫。冷卻過程中，應注意攪拌幾次。然后用慢速濾紙過濾，用（1+100）硫酸洗滌燒杯和沉淀數次，并以水洗2~3次。打開濾紙，將沉淀用水仔細洗入原燒杯中，充分洗滌濾紙；加入10%碳酸鉀溶液25ml，加熱至沸，微沸1~2min，后于低溫電熱板上保溫30min，冷卻至室溫。如稱樣0.1000~0.2000g時，可省去以上操作。 用慢速濾紙過濾并將沉淀全部轉移到濾紙上，用擦棒擦凈燒杯，并用1%碳酸鉀溶液洗滌燒杯及沉淀數次，水洗2~3次。用8~10ML熱鹽酸（5+95）分5次溶解沉淀于20ml量瓶中，并用水洗滌濾紙3~4次，總體積不超過15ml，（稱取的試樣中，含鉛超過50μg時，則需將溶液稀釋至刻度，混勻，分取5ml顯色）。加入1~2滴0.1%百里酚藍溶液，用（1+10）氫氧化銨溶液中和至黃色，以鹽酸（1+10）中和至微紅色，再用氫氧化銨（1+10）中和至黃色。加入抗壞血酸（1%），3ml乙酸—乙酸鈉緩沖溶液，用水稀釋至22ml，混勻，加入1ml氟化銨溶液（0.5%），1ml二甲酚橙溶液，稀釋至刻度，搖勻。放置10min，將部分溶液移入3cm比色皿（含量高時用2cm比色皿）中，以水為參比液，于波長580nm處測量吸光度，減去隨同式樣所作空白的吸光度。同時，從工作曲線上查出相應的鉛含量。工作曲線的繪制：稱取0.00、0.50、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00鉛標準溶液（10μg/ml），分別置于7個25ml量瓶中，用水調節至體積5ml，加入1~2滴百里酚藍溶液，下與分析步驟相同。測量吸光度時，應當減去試劑空白的吸光度。然后，以鉛為橫坐標，吸光度為縱坐標繪制工作曲線。 計算：按下式計算前的百分含量 Pb（%） =m1? V / m?V1 × 100% 式中 ： V1：分取試液的毫升數； V： 試液總毫升數； m1：從工作曲線上查得的鉛量（g）； m ：試樣重（g）

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