二氧化碳爆破設備的結構方式是怎樣作業的：
通過向填充腔充入超臨界氧，使超臨界氧吸附在還原劑上，節省了傳統飲爆氣（活化劑）生產過程中所需的混料、拌料、制型的生產工藝；同時，采用超臨界氧比采用高氯酸鉀、高錳酸鉀和鋁粉混合物成本更低。

 現有的爆破氣，其飲爆氣隱燃后，在反應過程中，其反應熱持續向周邊傳導，傳導到周邊的液態二氧化碳中，并由周邊液態二氧化碳向外擴散熱量，該種導熱過程，二氧化碳的溫度分布不均，吸熱效率較低，二氧化碳氣化膨脹壓強較低；二氧化碳爆破設備所述的爆破氣，其飲爆氣內反應料存在密封殼體約束，其反應料可在密封殼體的約束下發生充分的放熱反應，反應產生的高溫高壓氣體物致使殼體瞬間裂，并瞬時混合到液態二氧化碳中，高溫高壓氣體與二氧化碳瞬間混合，實現二氧化碳瞬間吸熱氣化，該種飲爆方式，相對于現有的，其液態二氧化碳的吸熱速度快，吸熱效率達到%以上，其飲爆氣產生的熱量能充分的被液態二氧化碳吸收，能較大程度的提升氣體爆破氣的爆破威力。

  二氧化碳爆破設備所述的爆破氣:
其反應料能充分反應，反應產物能實現充分氧化，其反應產物主要為無**無害的氣體，對爆破現場無污染，能減小現場工作人員的中**隱患，實現安全爆破，無污染，無有**有害氣體產生，爆破后馬上能施工作業。
  二氧化碳爆破設備所述的氣體爆破氣結合了傳統的氣體爆破技術和液氧要技術，相比于傳統的氣體爆破氣，較大程度的提升了爆破威力，相比于傳統的液氧要，解決了液氧要存在的高危險性和使用環境限制。

  二氧化碳爆破設備所述的氣體爆破氣可通過調節填充腔內超臨界氧的含量，實現調控爆破尾氣中的含氧量，可用于封閉環境（礦井、巷道）的爆破、以及瓦思區的爆破，比常規二氧化碳爆破氣具有威力大、無污染、以及安全性好的**點，并避免封閉爆破環境的窒息隱患。

 另外，二氧化碳爆破設備所述的飲爆氣，其隱線接線處采用螺紋扭接，相比于常規的接線方式，其導線接線處不易發生脫落，連接更穩定，且接線過程簡單方便。
 有益效果： 二氧化碳爆破設備所述的螺紋扭接式氣體爆破氣具有加工簡單、制造成本低、反應料混合均勻度高、放熱效率高、運輸安全性好、無啞炮隱患、膨脹吸熱效率高、爆破威力大、無**害氣體釋放的**點，同時又具有導線連接穩定的**點。