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    edi新一代模頭 唇調(diào)節(jié)系統(tǒng)“行程”大幅提高

    放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-08-10  瀏覽次數(shù):32
    核心提示:Nordson 于8月8日宣布,Nordson Corporation 重新設(shè)計了廣泛使用的 EDITMAutoflex VI擠出平模頭,將模唇調(diào)節(jié)系統(tǒng)的行程增大了 43
     Nordson 于8月8日宣布,Nordson Corporation 重新設(shè)計了廣泛使用的 EDITMAutoflex VI 擠出平模頭,將模唇調(diào)節(jié)系統(tǒng)的“行程”增大了 43% 而沒有增加響應(yīng)時間。這使其能夠適應(yīng)產(chǎn)品制程中更大范圍的變化而無需人工干預(yù)。該公司將在 K 2016 展會(2 號展廳,G06 展位)上推出這套新系統(tǒng)。

    新型 Autoflex VI-E 模唇調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計還大幅減小了尺寸,變得更加精簡,更容易拆卸,這大幅縮短了維護(hù)時間。

    雖然所有配備有膜厚調(diào)節(jié)系統(tǒng)的平模頭都配有彈性可調(diào)節(jié)模唇,其上沿著產(chǎn)品寬度方向排列著若干個獨(dú)立調(diào)節(jié)單元,但 Autoflex VI 模頭中的調(diào)節(jié)單元還包含多個銅合金熱膨脹塊,它們與下游的一個由計算機(jī)控制的膜厚監(jiān)測器相連。這些熱膨脹塊的伸縮,或稱行程,可以使模頭開口間隙增大或減小,來實(shí)現(xiàn)對膜厚的控制。新型 Autoflex VI-E 系統(tǒng)可以在不增加響應(yīng)時間的情況下提供比以前更大的行程,因此能夠自動控制模式下適應(yīng)產(chǎn)量、生產(chǎn)線速度、目標(biāo)厚度和其他工藝參數(shù)更大幅度的變化。

    Autoflex VI-E前視圖
     

    聚合物模頭業(yè)務(wù)開發(fā)經(jīng)理 Sam G. Iuliano 表示:“很多客戶告訴我們,他們的最大需求是提高自動化水平和減少停機(jī)時間。為了響應(yīng)客戶反饋,Nordson 重新設(shè)計了 Autoflex VI 系統(tǒng)。我們的新系統(tǒng)響應(yīng)速度更快,這一特點(diǎn)在諸如流延制膜和擠出涂覆等很多薄膜應(yīng)用中將發(fā)揮更大的價值。”

    為了減少停機(jī)時間,Nordson 重新設(shè)計了 Autoflex VI 自動膜厚調(diào)節(jié)系統(tǒng),可以更加方便快捷地更換調(diào)節(jié)單元中磨損的組件。在新一代 Autoflex VI-E 系統(tǒng)中,拆卸步驟從 19 個減少到 6 個,并且現(xiàn)在每個模唇調(diào)節(jié)單元均可單獨(dú)檢修。模唇調(diào)節(jié)單元只需要大約 10 分鐘即可完成更換,而在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計中則需要一小時。此外,Autoflex VI-E 系統(tǒng)變得比標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)更小巧輕便。例如,對于 82 英寸(2085 毫米)的模頭,每個裝置的重量減輕了近 20%。

     

    新的 Autoflex VI-E 裝置可以加裝在現(xiàn)有模頭上。該系統(tǒng)可選擇配備自然空氣對流冷卻模式或強(qiáng)制性空氣對流冷卻模式。與早先的 Autoflex VI 系統(tǒng)類似,Autoflex VI-E 系統(tǒng)也推出了模塊化版本,可以作為一個整體從模頭中移除。

    行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)現(xiàn)在可以提供更高的自動化水平和更長的運(yùn)行時間

    Iuliano 先生表示:“全世界有數(shù)千家公司將 EDI Autoflex VI 系統(tǒng)用于自動化改進(jìn)薄膜、片材和淋膜層的厚度均勻性。Autoflex VI-E 系統(tǒng)的響應(yīng)速度更快,使流延膜和淋膜廠商能在提高產(chǎn)量的同時,確保高水平的產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。易于維護(hù)的設(shè)計通過減少維修與更換模唇調(diào)節(jié)單元的大量停機(jī)時間和人工勞動,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。”

    Autoflex VI-E 系統(tǒng)與計算機(jī)化測厚監(jiān)測器結(jié)合,能夠形成一種閉環(huán)控制機(jī)制,將測厚偏差降低至手動系統(tǒng)所能達(dá)到的最低偏差度的一半左右。除了通過螺桿進(jìn)行機(jī)械調(diào)節(jié)外,所有 Autoflex VI-E 系統(tǒng)中的模唇調(diào)節(jié)單元還能由插入式加熱棒來驅(qū)動。當(dāng)在薄膜或涂層上探測到超出目標(biāo)厚度的區(qū)域時,可調(diào)節(jié)模唇相應(yīng)位置上調(diào)節(jié)單元中的插入式加熱棒將會自動提高功率;這就會使對應(yīng)的調(diào)節(jié)單元發(fā)生熱脹,從而收緊該區(qū)域的模唇間距。反之,厚度過低的區(qū)域可通過降低功率來糾正。


    此次重新設(shè)計精簡了 Autoflex VI-E 系統(tǒng)并使其外形更加簡潔緊湊,這些改進(jìn)得益于以下幾個重要方面:1) 使所有模唇調(diào)節(jié)單元都能從 Autoflex 裝置的頂部或后部操作,因此無需在靠近模唇的位置進(jìn)行拆卸;2) 將電線從每個調(diào)節(jié)單元直接引至接線盒,從而消除了暴露在外的電線;以及 3) 取消了以前在拆卸時需要移除的多個組件。


     
     
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