首自信公司以技術創新為驅動，以信息網絡為基礎，面向高質量發展需要，提供數字轉型、智能升級、融合創新等服務的基礎設施體系。近日，“首鋼京唐熱軋端面缺陷檢測一體機和首鋼京唐熱軋大數據平臺”雙雙上線，成功應用于首鋼熱軋生產線，并在大數據、人工智能和物聯網等領域實現了豐富積累與進步。

熱軋端面缺陷檢測一體機

首鋼京唐熱軋端面缺陷檢測一體機的主要功能是自動檢測熱軋成品鋼卷的端面缺陷（包括塌卷、塔型、松卷、邊裂、劃傷、折疊、異物壓入等），判定缺陷等級，提供鋼卷質量評估數據，判斷鋼卷能否進入下一道工序，避免不合格產品出廠，減少人工提高效率，保證產品質量，避免了可能出現的經濟損失與聲譽損失。

熱軋大數據平臺

首鋼京唐熱軋大數據平臺充當了一個上下承接層，對下從各種軟硬件中采集、清洗、整理、存儲一二級全量數據，對上提供統一的全量數據讀取接口。全量數據為生產過程的全流程跟蹤、分析和優化提供了數據基石，工作人員在開發上層應用時只需和熱軋大數據平臺對接即可，下層的所有數據都可取到，不需要再關注各種硬件、軟件和通信協議。

首自信公司利用工業大數據平臺解決了京唐熱軋現場全層級異構數據的融合，為智慧化生產工藝迭代做強形成了有力的前置支撐。同時，數據科學研究所與智能工業事業本部聯合研發的熱軋卷端面缺陷檢測一體機（單相機版本）產品，是集大數據、人工智能、物聯網和邊緣計算等核心技術的集合，為京唐公司在智能裝備領域大踏步前進提供了儲備。

此次上線的兩個產品，是首自信公司在智能制造革新道路上的重要支撐，從規劃、設計、建模、調試、上線運行，各個環節得到了首自信公司和智能工業板塊各級領導指導，以及京唐運行事業部的大力支持。數據科學研究所與智能工業本部京唐運行事業部共投入近30名研發人員，兢兢業業，分秒必爭，與時間賽跑，在規定的時間節點前完成了上線工作，充分展現了“3+2”板塊模式互融互通、共建共享的優勢，提升了首自信公司自主化產品實力，成為鋼鐵基地生產工藝與創新思維模式兼容并蓄、應用實踐的樣板工程。

疫情期間，兩個項目處在上線實施環節，科研人員采用居家辦公、視頻通訊等手段，克服困難，分工合作，力保科研防疫兩不誤。在半年多的研發中，科研人員在智能硬件側對成像、光源和模型適配方面也進行了長時間實驗論證。同時，針對平臺側對大規模異構數據接入、存儲與分析，進行了反復測試，為設備成功上線創造了條件。