HS型高硫鎳電鍍工藝

一、     特點(diǎn)

1、          HS高硫鎳添加劑適用于防腐蝕性能要求高的多層鎳電鍍工藝

2、          HS型高硫鎳電鍍工藝將鎳鍍層的含硫量提高至0.1-0.2%

3、          通常將HS高硫鎳鍍層置于半光亮鎳（低含硫）及光亮鎳鍍層間，使得鍍層的電位差增加，防銹能力因而提高

二、     鍍液組成及操作條件

三、     配制鍍液

1、注入2/3的水于預(yù)備槽，加溫至65℃

2、加入所需的硫酸鎳和氯化鎳，攪拌使完全溶解

3、加入4%氫氧化鈉溶液，調(diào)整PH至5.2

4、加入2毫升/升雙氧水，加入前先以水稀釋，攪拌數(shù)小時

5、加入2.5克/升的活性炭，攪拌數(shù)小時，靜置8小時

6、將鍍液濾入清潔的鍍槽中

7、加入所需的硼酸，攪拌使完全溶解（可預(yù)先用熱的水溶解好后）

8、用5-10%的稀硫酸調(diào)整PH至2.0-3.0

9、用瓦楞型陰極電解12小時（0-1-0.4安培/平方分米），至低位顏色變?yōu)闇\灰色

10、加入所需的HS高硫鎳添加劑，電解30分后開始試鍍

四、設(shè)備

1、鍍槽：鋼板襯合適的塑料

2、溫度控制：采用鈦管或換熱或電加熱

3、過濾：循環(huán)過濾

五、添加劑的作用與維護(hù)

HS高硫鎳添加劑：直接控制含硫量，采用空氣攪拌會使添加劑由于與空氣的過分接觸而降低其濃度，建議消耗量為100-150毫升/千安培小時，大后，添加量為開缸量的1/2

六、操作細(xì)則

1、溫度：較高的溫度會增加HS的消耗量

2、PH：通常低的PH會使鍍層含硫量提高，但對于鋅壓鑄件，較高的PH可以減少對鑄件的腐蝕，含硫量低可通過維持較高的HS含量來維護(hù)

3、電流密度：建議為3安培/平方分米。對于復(fù)雜零件可采用較高的電流密度和電鍍時間。通常，低電流密度可獲得較高的含硫量。

                                        興化市亞泰化工有限公司

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