42m/s，高速線材軋機出口速度達到100m/s，而有的低速軋機速度只有0.2m/s。顯然，不同速度的軋機應使用不同類型的軸承。

（3）工作環境惡劣。熱軋時軋輥都要用水冷卻，且污水、氧化鐵皮等容易落入軸承。冷軋機采用工藝潤滑劑（乳化液等）來潤滑、冷卻軋輥與軋件，它們是不能與軸承潤滑劑相混的。因此，對軸承的密封提出了較高的要求。

因此，對軋輥軸承的要求是承載能力大、摩擦系數小、耐沖擊，可在不同速度下工作，在結構上，徑向尺寸應盡可能小（以便采用較大的輥頸直徑），有良好的潤滑和冷卻條件。

軋輥軸承要做到防潮防塵的存放方法

鋁材軋機軋輥和軋輥軸承是軋機的重要部件。在軋制生產中，軋輥要與所軋制金屬直接接觸，使金屬產生塑性變形，因此，軋輥是軋機的主要變形工具，軋輥是有由各類軸承支撐的，軋輥與軋輥軸承的質量和使用壽命直接關系到軋機的產品的質量、生產效率及生產成本。因此，對于軋輥軸承的維護和管理就顯得格外重要。那么在管理時，軸承的存放應注意什么？

軸承內外圈組件要用塑料包裹，軸承的包裝設計應滿足軸承的防潮和防塵要求。為避免內外圈產生橢圓變形，軋輥軸承應保持水平放置，軸承應儲存在原包裝箱內并放在干燥的場所。在灰塵，潮濕環境中，軸承不允許從包裝中移出放置在托盤上或敞開式貨架上。所有的軸承安裝工具應該清潔并處于良好狀態，工作臺裝配區應該保持清潔，不能在焊接區和機械加工設備旁裝配，避免碎屑和污物進入軸承。

（2）軋輥軸承的使用前后的管理。

新軋輥進廠運輸時避免碰撞，經過有關部門同意后開始使用，使用前要對新軋輥編號，以便管理，新軋輥按車（磨）輥規定車（磨）削合格后，吊放到專用的裝輥v型臺架上（使用起重機是應注意支撐帶放在軋輥輥頸正確位置，所有電磁體不能靠近軋輥）開始檢查工作輥各部尺寸，進行全面測量與圖紙是否符合，尺寸合格后開始裝軸承內套和密封端蓋等輔助零件，一般方法是：將軸承內套用油或電加熱器加熱到150%～200%，當內套膨脹后趁熱裝到軋輥輥頸上。軸承長時間使用，滾道面、轉動面會發生疲勞現象，不可避免達到使用壽命。為延遲疲勞，或防止運轉中的事故，就應適當檢查，保養。由于運轉中的軸承出現異常時，聲音、溫度和震動也會變得異常，正常時應認真確認這些狀態，運轉中再三進行檢查。這決定了一定時期內，必須確認檢查制度化。