銅金粉：汽車到家電和IT等金屬色顯得時尚高端。金屬效果粉末涂料越來越受到市場青睞。受到青睞的金屬粉有銀色，金色和銅色。這個傾向是從汽車工業開始，現 在其它工業也開始盛行。在這些金屬色中銀色尤其受到客戶喜歡。金屬粉末涂料也是如此，所占的市場份額越來越大。許多粉末涂料制造商也看到了這個趨勢。金屬 粉末涂料是在底粉中添加金屬顏料，給表面帶來金屬效果，具有很好的裝飾性能。隨著國家環保法律法規越來越嚴，越來越多的液體金屬被迫轉向粉末涂料。但要生 產出質量高，性能穩定的金屬粉末涂料，需要有一定的技術和經驗。從整體技術來考慮，包括原材料選擇，實驗室打樣，生產工藝以及質量控制，同時還要做好安 全。

　　原材料選擇要在對不同種類和不同供應商的金屬顏料的性能有深入的了解后，才能將合適的金屬顏料恰到好處的應用。

　　根據粉末涂料的要求來選擇不同的金屬顏料，常用金屬顏料品種有：鋁銀粉顏料、珠光顏料、銅金粉顏料等。金屬顏料有很多色相的產品，極大地豐富了 粉末涂料的品種和裝飾性。鋁銀粉鋁粉有浮型，易于浮到表面，只有硬脂酸表面處理，不耐候。這類較細的鋁粉用于做鏡面銀，表面要透明粉罩光。未經包覆處理的 鋁顏料用于仿鉻和鏡面銀效果，不具備耐蝕性，因而必須要采用透明罩光涂層。由于這類顏料即使是在透明涂層的保護下都可能氧化，因此，不能用于建筑外墻涂 料。

　　此外還有非浮型和超高性能鋁銀粉，表1列出了不同鋁銀粉的包覆種類。

　　鋁粉粒徑的粗細表現出不同的性能，從5um到75um可分成若干等級，不同粒徑的鋁顏料具有不同的光亮度、閃爍性、隨角異色和遮蓋力。

　　鋁銀粉的優點在于金屬質感強，原料容易得到。缺點是色相單一，耐化學性不好。

　　珠光顏料珠光顏料為無機顏料，它們由云母芯片組成，其外層包裹為具有高折射指數的金屬氧化物，如二氧化鈦，氧化鐵。高折光指數的金屬氧化物，低折光指數的云母芯片及低折光指數的周邊介質平行排列，產生可視的彩虹顏色。

　　不同顏色是由不同金屬氧化物和不同厚度產生。在微小的云母芯片上控制二氧化鈦的涂層厚度，可獲得干擾色。云母被其它金屬氧化物如三氧化二鉻或三氧化二鐵包裹可產生金屬色。誘人的黃金色和棕色是二氧化鈦和三氧化二鐵同步混合涂層的結果。

　　珠光粉的優點在于珠光粉色相較多，耐化學性能好，其缺點是金屬質感不強，相比鋁粉差距太大。

　　銅金粉顏料銅金粉(又稱金粉)是以銅鋅合金為原料，經過特殊的機械加工和表面化學處理制得的具有鱗片狀結構，能夠在黏結料中漂浮、呈現黃金光澤、具有顏料性質的一種金屬顏料。

　　銅粉的優點在于銅粉色相較多，金屬感強，其缺點是耐化學性差、比重大、用量大、耐溫以及耐侯性差。實驗室打樣金屬粉實驗室打樣是關鍵的第一步， 特別是越來越多的用金屬粉末涂料來替代液體金屬漆，由于金屬顏料在液體漆表面的排列與在粉末涂料涂層的排列有很大的區別，由于液體流動性很好，金屬顏料在 液體金屬漆表面是平鋪，表現出很強的金屬效果；而粉末涂料在加熱熔融時粘度比液體大很多，流動性比液體差很多。同時粉末涂料的膜厚比液體金屬漆大很多，金 屬顏料在粉末涂層里的排列不規則，有平鋪，有斜著和豎著的，因而金屬感沒有液體金屬漆的那么強。

　　要用粉末涂料100%的配色出液體金屬漆的效果是不切實際的。只有跟客戶商量達到一種客戶能接受的效果。由于實驗室設備和生產設備(邦定機)是 有區別的。實驗室技術人員需要考慮這種區別，設計的配方能使生產能順利生產出來。同時，實驗室設計出來的配方，在生產上能夠穩定生產，在客戶處能夠順利使 用。這就要衡量一個實驗室的整體技術水平，首先要控制好底粉，包括粒徑，反應速度等。然后要選擇好金屬顏料。控制好不同金屬顏料的加量。再就是選擇好邦定 工藝參數。同時要設計好質量檢測方法。生產工藝常用的金屬粉末涂料的生產方法有三種，即擠出法、干混法和邦定法。

　　擠出法擠出法是將金屬顏料和配方中其它成分混合后一起擠出，然后粉碎過篩得到成品。這種方法可以將金屬顏料粒子均勻包覆在樹脂粉中。用該方法做 出的金屬粉可以用電暈靜電槍或摩擦槍噴涂，幾乎沒有窗框效應，同時能夠噴涂到凹槽處，并且可以回收利用。但通常用該法生產出的金屬粉傾向于發黑或發灰，得 不到亮閃的金屬效果。

　　干混法干混法是將底粉(普通粉)和金屬顏料在慢速低剪切力條件下混合。干混法生產方法簡便且成本低。目前在中國粉末涂料市場上大部分金屬粉末涂 料是干混法生產的。干混法生產金屬粉末涂料最突出的問題是顏色的不穩定性。其次是利用回收粉會造成金屬效果的損失，難以噴涂形狀復雜的工件等。在干混法生 產金屬粉末涂料時，金屬顏料的添加受到可噴涂性的限制，一般在1.5-6%，如果太多就不易噴涂。？邦定法邦定法(Bonding)是將金屬顏料粒子粘到 底粉粒子表面。理想狀況是所有金屬粒子都粘到底粉粒子表面并且在應用過程不分開。但實際上一些金屬粒子在底粉粒子表面粘得不是很牢或沒有粘上去，這些金屬 粒子會引起問題。

　　通常情況下，邦定法生產出來的金屬粉比干混法生產出來的金屬粉所含超細粉少，比較好回收利用，回收利用后顏色比較穩定。較少出現窗框效應，噴涂到凹槽處較容易。

　　邦定法是一種生產金屬粉末涂料的新技術。通過邦定技術，將金屬顏料和底粉粒子緊緊粘結在一起，這樣在噴涂施工時金屬顏料就不會與底粉分離，避免一般干混法所產生的發花和不均勻性。

　　邦定法生產的金屬粉末涂料的主要優勢是：顏色穩定性好，較好的噴涂性能，可以回收利用。另外，Bongding技術可以使金屬顏料的添加量更高 (1%-20%)，得到更多更佳的金屬閃光效果。質量控制質量控制是非常關鍵的一步，在客戶處是否使用順利和穩定，需要在出廠前就要控制好。通過不斷地經 驗總結，制定出來一套完整的質量控制方法。

　　如何控制色彩，因為金屬粉的色差比非金屬粉的影響因素多，除金屬顏料外，底粉的顏色也有影響。同時粒徑和反應速度也能影響金屬粉的顏色效果。金屬粉的吐粉問題需要在出貨前控制好，由于細粒徑的金屬顏料過多，邦定效果又不好，在噴涂時容易聚集在槍頭產生吐粉。

　　金屬粉的另一個問題是陰陽面和發花問題，這也是邦定效果不夠好的結果。還有就是不同的噴槍，不同噴槍到工件的距離，金屬效果不同，加有回收粉時 效果不同，這需要在出貨前就評估好，達不到要求不能出貨。從而能使客戶體驗到產品的好用和穩定性。安全金屬粉的安全生產需要放在第一位，特別是在昆山市中 榮金屬制品有限公司發生粉塵爆炸特別重大事故后，各地政府對安全生產越來越嚴。金屬粉末涂料和其它有粉塵的地方一樣有安全風險，只要我們足夠重視，懂得如 何避免風險，切實按規則執行，則沒有什么可怕的。

　　首先我們要弄清金屬粉末的特性，粉塵爆炸的必要條件，然后考慮怎樣避免。

　　一些具有爆炸風險的粉末材料的爆炸特性數據，如爆炸下限、最大爆炸力、自燃點、最低點火能量等見表2。由圖5燃燒的三要素可知，粉塵發生爆炸的要素有5個。

　　粉塵爆炸的5個要素

　　？有一定的粉塵濃度。空氣中鋁塵爆炸下限：35-40g/m？。？要有一定的氧含量。？要有足夠的點火源。粉塵爆炸所需的最小點火能量在5 mJ～50 mJ量級范圍，為氣體的近百倍。？粉塵必須處于懸浮狀態，即粉塵云狀態。直徑小于10μm的顆粒才能在運動氣流中長時間懸浮，形成爆炸塵云。多數爆炸性粉 塵的粒度在1？m～150？m范圍內，粒度越細越易飛揚。？粉塵云要處在相對封閉的空間，壓力和溫度才會急劇升高，繼而發生爆炸。采取措施為了避免著火或 發生爆炸，需要采取一些措施：可燃物控制，所有操作接地，遠離火源，有效避免粉塵懸浮于空氣中而形成粉塵云，用惰性氣體保護等。

　　可燃物控制？杜絕粉塵泄漏、做好通風防塵。？及時清理、清掃每個角落、管道內的粉塵，特別是高處積聚的粉塵。所有操作要接地以去除靜電

　　？稱量時接地，見圖6；？所有設備要接地，連接處要有導電通道，見圖7？操作人員本身也要接地，要有導電鞋、衣庫、手套；？使用的掃帚要用有一定導電性的，如動物毛發做的，見圖8；？金屬粉甚至樣品都要用能導電的金屬桶或罐來裝，珠光顏料可以用玻璃(1090, 17.00, 1.58%)瓶裝；？不要使用塑料(8390, -210.00, -2.44%)袋或塑料桶稱鋁粉然后倒到邦定鍋，已多次證明危險起火！？金屬粉車間，包括稱量室需禁止使用手機；？根據法律要求，所有電氣和機械設備，包括手電筒、手持電動工具等，都必須具有防爆保護措施；？所有的電氣設備必須符合相關的危險裝置電氣等級(防爆)；

　　有效避免粉塵懸浮于空氣中而形成粉塵云不能用吸塵器來洗掉倒在地上的大量的鋁粉，更不能用壓縮空氣槍吹的粉塵飛揚，要用干沙和可導電的掃帚清理。

　　遠離火源？金屬粉車間嚴禁吸煙；？不在相關區域使用明火、噴燈、焊槍等；？不攜帶易燃物品進入車間，包括火柴、打火機等；？避免摩擦產生火花。不要讓金屬與金屬，或金屬與混凝土發生碰撞。使用不產生火花的金屬工具(如鋁質、黃銅和木質工具)。

　　用惰性氣體保護采用惰性氣體保護，使鋁粉隔離氧氣。

　　金屬粉滅火方法合適的撲滅鋁粉起火的材料是干的惰性材料(干沙)。干沙等滅火材料需要用長鐵鍬小心的在金屬粉末上鋪散，見圖9。重點是要通過滅 火材料阻止形成粉塵集聚。而水、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器以及ABC粉末滅火器等不能用于金屬粉滅火的材料。安全培訓對內，需要請金屬粉供應商對工人進 行培訓，并在公司內部組織培訓。同時，對外來施工人員也要進行與鋁粉火災爆炸有關的知識培訓。

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