鋼鐵工業生產過程中產生大量水渣、鋼渣、含鐵塵泥和氧化鐵皮等固體廢物，以及焦爐煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣等副產能源;此外鋼鐵工業生產區往往建有燃煤電廠，其生產過程中會產生粉煤灰、爐渣和脫硫石膏等固體廢物。目前很多園區對焦爐煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣等副產能源利用較好，而對鋼渣、含鐵塵泥、氧化鐵皮和脫硫石膏等固體廢物利用較差，造成這些固體廢物大量堆積，不僅侵占土地面積，而且還對土壤、水體和大氣環境造成潛在威脅。

鋼鐵工業生產過程中產生大量水渣、鋼渣、含鐵塵泥和氧化鐵皮等固體廢物，以及焦爐煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣等副產能源;此外鋼鐵工業生產區往往建有燃煤電廠，其生產過程中會產生粉煤灰、爐渣和脫硫石膏等固體廢物。目前很多園區對焦爐煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣等副產能源利用較好，而對鋼渣、含鐵塵泥、氧化鐵皮和脫硫石膏等固體廢物利用較差，造成這些固體廢物大量堆積，不僅侵占土地面積，而且還對土壤、水體和大氣環境造成潛在威脅。 

　　循環化改造是鋼鐵工業循環化發展的主要手段，是產業發展到一定程度的必然要求。之前我國采取的是以高開采、低利用和高排放為特征的線性經濟模式，由于該模式引發的資源環境問題日益突出，轉變經濟發展方式，實現低碳循環發展已成為國家和地方政府的共識。循環化改造是以提高資源產出率為目標，按照"產業成鏈、企業成群、物質循環、集約發展"等要求，實現資源高效利用的一種途徑。 

    工業固體廢物綜合利用。 

　　對于大型鋼鐵企業，積極對水渣、鋼渣等大宗固廢綜合利用，加快鋼鐵二次資源循環利用項目建設，形成較完備的冶煉-廢渣-新型建材，連鑄、軋鋼-氧化鐵皮-煉鋼爐料、磁性材料等鋼鐵循環經濟產業鏈;對于中小型企業，重點考慮在本企業內綜合使用：改進生產工藝或增加生產環節，做到清潔生產，減少固廢的產生;使產生的固體廢物繼續用于生產過程，增加或改進固廢處理設施，提純符合本企業生產指標要求的物質繼續用于再生產。考慮由其他相關企業消納，企業根據自身產生固廢情況及周邊企業生產原料需求狀況，開展多種形式的固廢綜合利用途徑，既增加經濟效益又減少對環境的污染。引進、消化和吸收發展新型建材技術和產品，消納能源化工及新材料產業產生的固體廢棄物，支持發展以工業廢棄物、城市建筑垃圾和其他危險廢棄物為原料的建材產品，對大量的煤矸石、粉煤灰、化工、城市垃圾等進行綜合利用和無害化處理。 

　　工業廢水的綜合利用。 

　　對于工業廢水的綜合利用可以從企業內消化和企業外消化兩個方面來考慮。重點考慮的是企業內消化，企業應盡可能的改進工藝，增加先進的水處理設施，以求最大程度的在企業內循環使用。對于企業消納不完的那部分廢水考慮用作景觀水、生活雜用水、公共綠地澆水和噴灑道路水等。建設中水回用工程，通過技術處理，使廢水達到國家標準，用于灌溉，部分用于企業的生產用水，提高清潔水資源利用效率。