2013年，內蒙古美方煤焦化有限公司與北京三聚環保新材料股份有限公司深度合作。經過幾年發展，這個以焦炭為主產品，飽受上游鋼材市場價格波動影響的傳統煤炭企業，走上了轉型升級發展之路。2016年，美方公司主產品產銷率達到100%，實現扭虧為盈。

在轉型升級過程中，美方公司作為一個有贏利能力、有支柱項目、有鮮明特點的傳統煤化工企業，受到社會及同行業的高度關注。

未來幾年，美方公司計劃依托現有化工產業，延伸建設“物流、貿易、資本合作”等多元化經濟模塊，全面延伸產業鏈，擴大產業規模，致力于在內蒙古地區打造集“煤、油、氣、貿易”于一體的多元化循環化工基地，提升企業整體競爭力。

產業轉型升級走多元化發展路徑

內蒙古美方煤焦化有限公司成立于2008年4月，位于烏海市烏達工業園內，總占地面積138萬平方米，是烏海市政府確定的“雙百億”重點培育企業，現有職工1300多人，其中各類專業技術人員290人。

“洗煤+煉焦”是美方公司傳統的生產經營模式，簡單且單一，其下游沒有有效的化工產業延伸;相似度過高，同質化現象嚴重，導致公司抵抗市場風險能力差，無法對不斷變化的市場形勢做出積極有效的回應。

當焦炭市場疲軟時，美方只能減產、降價，被動挨打，企業的生存環境不斷惡化。幾經輾轉、多方尋找，2013年，美方公司與上市公司北京三聚環保新材料股份有限公司開始深度合作，走上了轉型升級之路。

北京三聚環保新材料股份有限公司(股票代碼：300072)是為基礎能源工業產品清潔化、產品質量提升及生產過程清潔化提供產品、技術、服務的高新技術企業。截至2016年12月31日，三聚環保公司共申請專利405件，其中發明專利372件，實用新型33件;多項專利技術達到國際先進或國際領先水平，多個產品及技術通過省部級科技成果鑒定驗收，并獲得省部級科技進步獎和科技創新獎。

考慮到傳統焦化企業同質化的弊端，美方公司依托三聚環保公司強大的資本能力，采取產業與金融相結合的方式，開始在烏達工業園與阿拉善經濟開發區進行焦化轉型升級示范項目建設，以焦化為核心，圍繞焦炭及其副產品向下游做化工產業延伸，生產LNG、甲醇、合成氨、合成蠟等產品，使煤炭經過深加工，實現轉化升值。這一項目被列入國家“十三五”焦化轉型示范項目，并獲得中國石油化工聯合會的確認，成為2018年—2019年驗收項目，受到國家高度關注。

目前，美方公司正打造煤炭洗選、煤焦化、化產回收、煤焦油深加工、焦爐煤氣甲烷化制LNG、焦炭氣化制甲醇及費托合成清潔化學品項目一體化發展的煤焦化產業轉型升級示范基地，主要建設項目包括300萬噸/年洗煤、240萬噸/年焦化、14萬噸/年LNG、30萬噸/年焦炭氣化制甲醇和20萬噸/年費托合成制清潔化學品項目等。項目建成后，總資產將達70億元。截至目前，公司已累計完成投資50多億元，其中，300萬噸/年洗煤、240萬噸/年焦化、14萬噸/年LNG項目已投產，30萬噸/年甲醇項目工程已建設完成并計劃年內投產，20萬噸/年費托合成清潔化學品項目正在建設。

美方焦化轉型升級示范項目以循環經濟為發展方向，產業與金融資本相結合，以傳統能源產業轉型升級工作為重點;各產業間緊密聯系，資源充分利用，使產能最大化，保證上下游企業有效連接。同時，產品就地消化，進一步達到園區內循環的目的，最終打造成區域內焦化轉型升級的樣板項目。

加大環保投入實現資源綜合利用

美方公司高度重視生態環境的保護，積極引進北京三聚環保公司多項環保專利技術，投入資金，建設污水提標改造、煙氣脫硫脫硝、原煤場地全封閉、焦粉制球和脫硫劑制備等項目。項目建成后，不但超出標準達到環保部門要求，顯現了良好的社會效益，而且產出的副產品，也為公司創造了可觀的經濟效益。

美方公司重視企業污水處理，面對新實施的《焦化廢水治理工程技術規范(HJ2022-2012)》，企業原有的A2O處理工藝很難達標，尤其COD無法滿足新的環保要求，不能直接用于熄焦。針對這一情況，美方公司建設了深度處理項目并對原有設備進行了升級改造。其中，2015年，美方公司和寶聚科技簽訂合作協議，投資1286萬元建設煤粉吸附污水深度處理項目，并于2016年投入使用。這一項目使COD的含量、廢水的脫色均達到國際先進水平，走在了國家環?，F行標準的前列。美方公司投資700萬元對原有A2O污水處理工藝設備進行循環流化床改造，穩定原有污水處理工藝指標。為優化蒸氨工藝，美方公司在原有設備基礎上，投資約1100萬元，增加一臺蒸氨塔、一臺管式爐，提高蒸氨效率，穩定A2O污水處理前入水指標，降低廢水排放量，目前，該設備已投入使用。

美方公司重視煙氣污染物的排放，改造燃料在燃燒前與燃燒后的工藝及設備。在燃料燃燒前，煙氣二氧化硫排放主要是煤氣硫化氫的含量。公司在原設計濕法脫硫的基礎上，投資1600萬元，引用三聚環保公司的新型技術，增加了一套干法脫硫設備。脫硫前，燃料中硫化氫含量為200mg/m3，經過該設備處理后，硫化氫含量≤50mg/m3。在燃料燃燒后，煙氣中的NOX和SO2排放濃度不符合2016年執行的新標準。為保證焦爐煙氣污染物穩定達標排放，美方公司投資6600萬元，建設了兩期脫硫脫硝項目，對4臺焦爐的煙氣進行脫硫脫硝及余熱回收改造，確保焦爐煙氣中污染物排放濃度達到《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)標準。工藝方面，選用了三聚環保與日本日揮的先進技術，提高了脫硫脫硝效率，不產生其它的污染物，同時回收煙氣余熱，每套每小時可產生蒸汽10蒸噸，做到節能環保雙豐收。

美方公司重視粉塵處理。原煤場采用擋風抑塵網抑制揚塵。2016年，美方公司與南京礦業設計院合作投資約1億元，建設管桁架膜結構對煤場進行全封閉處理。該項目一期預計5月投入使用，二期預計6月建設、11月投入使用。項目建成后可減少粉塵排放量500t/a，由此改善煤粉對當地空氣的污染。焦粉成型是一道難題，也是污染環境的重要因素。為此，美方投資近2000萬元，建成了一套年產15萬噸潔凈型焦生產線，利用焦粉成型技術不但有效解決了廢料成型難題，節省大筆治污費用，還將廢料資源化利用，為企業提供了大量的廉價潔凈燃料，實現了環保效益與經濟效益的雙贏。

美方公司重視揮發性有機物(VOCS)的回收治理。公司煤氣凈化車間儲罐及儲槽放散口較多，VOCS無組織排入空氣中，造成環境污染，影響現場工作人員及周邊人員的健康。為此，美方公司投資720萬元，建成兩套吸收凈化裝置，收集冷鼓、脫硫工段、罐區的VOCS，送入各自吸收凈化系統。目前，項目已建成，凈化車間逸散氣體全部實現收集利用，廠界達到國家環保標準要求。

內蒙古美方煤焦化有限公司依托北京三聚環保新材料股份有限公司的資金和技術支持，堅持走可持續發展之路，不斷采用新技術、新工藝，促進傳統產業轉型升級，打破了傳統焦化行業可持續發展的瓶頸，帶動了地區環保技術的進步。

美方人堅信：在一批可持續發展、重視環境保護企業的帶動下，“天藍、水清、地沃、人善”的和諧環境建設目標就一定能實現。